Anwendungen
Unser Material für den industriellen Leichtbau wird in zahlreichen Mobilitätsanwendungen eingesetzt. Von Caravan über Busse bis zu Nutzfahrzeugen: Leichtbauteile im Exterieur und Interieur profitieren von den herausragenden Eigenschaften unseres Verbundwerkstoffs.
Weniger Gewicht bei hervorragenden mechanischen Kennwerten. Leichtbauteile mit unseren Naturfaser-Verbundwerkstoffen verbessern Fahrzeuge: Mehr Zuladung, verbessertes Fahrverhalten, höhere Reichweite und Erfüllung von EU-Vorgaben.
Unser Material macht den
Unterschied
Unsere Verbundwerkstoffe reduzieren das Gewicht signifikant. Die Leistungsfähigkeit ist vergleichbar mit Glasfaserverbunden oder Aluminium. Die Eigenschaften unseres Materials sind überzeugend und bieten vielfältige Einsatzmöglichkeiten im Außen- und Innenbereich von Fahrzeugen. Wettbewerbsfähige Kosten erreichen wir dank unserer patentierten Technologie zur Verarbeitung von Naturfasern.
Unser Material bringt messbare Vorteile
Leichtbau, der sich rechnet – bestätigt durch erfolgreiche Projekte mit Caravan-, Nutzfahrzeug- und Bus-Herstellern. Sie profitieren von mehr Zuladung, höherer Reichweite und niedrigeren Betriebskosten – und sichern sich gleichzeitig Wettbewerbsvorteile im Markt.
Was unsere Kunden sagen
Wir bedanken uns für die vertrauensvolle und gemeinschaftliche Zusammenarbeit mit unserem Kunden, um bessere Leichtbauteile mit unseren Naturfaser-Verbundwerkstoffen zu ermöglichen
CEO
Zulieferer Nutzfahrzeuge
„Das Marktumfeld ist herausfordernd und die Wettbewerbsfähigkeit der Produktion in Deutschland steht unter Druck. Fibryx eröffnet uns neue Möglichkeiten mit Kostenvorteilen in der Logistik und geringen Energiekosten in der Verarbeitung.“
Entwicklungsleiter
OEM Caravan
„Naturfaser-Prepregs lassen sich ohne großen Aufwand in unsere bestehenden Prozesse integrieren. Die enge, professionelle Zusammenarbeit mit dem Fibryx-Team hat echten Mehwert für uns geschaffen.“
Head of Sales
Zulieferer Nutzfahrzeuge
„Mit Leichtbau aus Naturfasern können wir unseren Kunden einen klaren Wettbewerbsvorteil bieten: Das Material verbindet technische Leistungsfähigkeit mit Nachhaltigkeit. Das starke Interesse der OEMs zeigt, dass wir hier genau auf dem richtigen Weg sind.“
Fertigungsprozesse
Unsere Naturfaser-Verbundwerkstoffe sind entwickelt für die Serienfertigungen im industriellen Leichtbau. Passend zu den Anforderungen unserer Kunden an die Takt- und Zykluszeiten, Stückzahlen sowie Materialanforderungen, bieten wir die optimale Lösung an. Unser Material wird mit den bewährten industriellen Fertigungsprozessen verarbeitet.
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Out-of-Autoclave (OoA) Aushärtung
Die maßgeschneiderten Prepregs werden in die Form drapiert und mit einem klassischen Vakuumaufbau für Prepregs unter Temperatur ausgehärtet, ganz ohne Autoklav. Alternativ können auch Vacuum-Bag-Only-Verfahren oder wiederverwendbare Vakuummembrane für OoA-Prozesse verwendet werden.
- Geringe Investitionskosten
- Auch für größere Bauteile geeignet
- Einfache Prozessführung mit gewohntem Vakuumaufbau
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Heißpressverfahren
Beim Heißpressverfahren werden unsere maßgeschneiderten Prepregs direkt in ein beheiztes Werkzeug eingelegt und unter Druck ausgehärtet.
- Sehr kurze Zykluszeiten
- Sehr hoher Faseranteil
- Ideal für hohe Stückzahlen
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Vacuum-Bag-Only (VBO) Aushärtung
Wie beim Out-of-Autoclave-Verfahren werden die tailored Prepregs in die Form drapiert und anschließend mit einem Vakuumsack angepresst. Dabei wird auf Verbrauchsmittel, wie Abreißgewebe, Lochfolie und Fließhilfe, verzichtet.
- Sehr einfaches Setup
- Geringe Verbrauchsmittelkosten
- Wenig Abfälle
- Wenig Equipment notwendig
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Wiederverwendbare Vakuumhaube
Der Prozess ähnelt dem OoA- oder dem VBO-Verfahren aber anstatt der Einweg-Folien werden wiederverwendbare Vakuumhauben verwendet. Dadurch fallen nicht nur Verbrauchsmittel weg, auch der manuelle Aufwand wird deutlich reduziert.
- Nachhaltig durch reduzierte Abfälle
- Schneller Aufbau
- Ideal für Serienproduktion
Produkte
Wir wählen das passende Material für Ihre Leichtbauanwendung aus. Entsprechend Ihrer Anforderungen erhalten Sie von uns Leichtbaumaterial, das Ihren Lastfällen, Stückzahlen und Budget entspricht.
Durch die frei Auswahl des Harz-Systems, der Fasern und der Additive können wir eine große Bandbreite an Materialeigenschaften realisieren. Unser Material können Sie in Ihre Prozesskette nahtlos einbinden.
Endkonturnahe Prepregs mit vollständigem Lagenaufbau, die Sie mit den gängigen Verfahren zu Bauteilen weiterverarbeiten können. Im Gegensatz zu Standard-Prepreg-Rollenware, sparen Sie mit uns Fertigungsaufwand und Material.
Robuste Deckschichten aus Naturfasern mit starken Materialeigenschaften. Für höchste Leistungsfähigkeit verpressen wir unter Druck unser Material mit einem Sandwichkern aus Balsa-Holz, recyceltem PET oder Pappe.
Bauteile aus Naturfasern für Ihre Anwendungen. Von CAD über Formenbau bis zur Umsetzung der Serienfertigung ermöglichen wir Ihnen nachhaltigen Leichtbau.
Unsere Mission
Mit innovativen Materialien und Lösungen tragen wir dazu bei, die Abhängigkeit von außereuropäischen Märkten zu verringern und die industrielle Unabhängigkeit Europas auszubauen.
Gleichzeitig denken wir Nachhaltigkeit konsequent mit: Ressourcenschonung und Umweltverträglichkeit sind für uns keine Zusätze, sondern Kern unserer Entwicklung. So schaffen wir echte Mehrwerte für Unternehmen, Beschäftigte, Gesellschaft und Umwelt.
Unsere Partner
Unsere Partnerschaften mit Industrie und Forschung sind ein zentraler Bestandteil unseres Erfolgs. Gemeinsam entwickeln wir Lösungen, die sich nahtlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren und höchste industrielle Standards erfüllen.
Die Zusammenarbeit mit einem starken Netzwerk ermöglicht es uns, neue Technologien schneller und erfolgreicher umzusetzen. Das bringt Mehrwert für unsere Kunden.
Nachhaltigkeit, die messbar wirkt
Fibryx-Materialien vereinen mechanische Leistungsfähigkeit mit Umweltverträglichkeit. Durch den Einsatz europäischer Naturfasern, bio-basierten Harzsystemen und recyclingfähige Verbundwerkstoffen, reduzieren wir den ökologischen Fußabdruck entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Unsere Naturfaserverbunde ersetzen petrochemisch basierte Werkstoffe und senken den CO₂-Ausstoß erheblich. Durch die regionale Beschaffung und optimierte Herstellungsverfahren sinken Emissionen nachhaltig.
Fibryx-Materialien gasen keine besorgniserregenden Stoffe wie Formaldehyd oder Styrol aus. Sie entsprechen hohen Gesundheits- und Sicherheitsstandards und schützen damit sowohl Fertigungspersonal als auch Endnutzer.
Unser Material ermöglicht die Rückgewinnung des enthaltenen Kohlenstoffs, der dem Kunststoffkreislauf dauerhaft zugeführt werden kann. Ein großer Anteil ist biobasiert und stammt aus der Atmosphäre, wodurch eine wirksame Kohlenstoffspeicherung erreicht wird.
Gefördert im Rahmen von EXIST Forschungstransfer
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